快來(lái)看看如何成為一名給鍛件看病的“資深醫(yī)生”，收下這四部曲攻略!

　　附：精彩案例

　　第一式：基礎(chǔ)篇-充分了解鍛件缺陷的類(lèi)型

　　鍛件超聲波探傷缺陷類(lèi)型眾多，但基本上可分為三類(lèi)：冶煉缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷。冶煉缺陷主要有：殘余縮孔、疏松、夾雜、裂紋等;鍛造缺陷主要有：折疊、夾層、白點(diǎn)、裂紋等;熱處理缺陷主要有裂紋。

　　第二式：原理篇—超聲波檢測(cè)原理

　　超聲波是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法，通過(guò)回波顯示確定產(chǎn)品中缺陷的位置和大小。

　　第三式：分析篇—缺陷定性分析

　　缺陷到底長(zhǎng)什么樣?缺陷波形特征與缺陷性質(zhì)之間有什么關(guān)聯(lián)?缺陷到底是怎么產(chǎn)生的呢?我相信很多無(wú)損檢測(cè)人員都有過(guò)這些疑問(wèn)。要想解開(kāi)這些疑惑，我們通?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)缺陷進(jìn)行取樣分析，從分析的結(jié)果中得到答案。下面介紹了兩種鍛件比較常見(jiàn)的缺陷分析，供大家參考。

　　案例1：

　　探傷結(jié)果描述：探傷發(fā)現(xiàn)從不同檢測(cè)面檢測(cè)均存在不同程度的缺陷回波，有缺陷處基本上多個(gè)回波，起波較慢，回波寬度較大，無(wú)底波衰減。缺陷波形特見(jiàn)圖一。

　　分析結(jié)果描述：

　　試樣經(jīng)加工和酸洗后，樣塊上能清晰的看見(jiàn)一些小孔洞，經(jīng)確認(rèn)為原材料非金屬夾雜物。缺陷宏觀顯示見(jiàn)圖二。

　　產(chǎn)生原因分析：

　　非金屬夾雜物一般是鋼錠在冶煉和澆注過(guò)程中產(chǎn)生和混入的非金屬相，都是一些金屬元素與非金屬元素結(jié)合而成的氧化物和硫化物。

　　例如造渣材料中摻雜的硫化物礦石，影響脫硫能力，易造成硫化物;真空脫氧過(guò)程中鋼水、熔渣劇烈沸騰使鋼包內(nèi)襯的耐火材料受到強(qiáng)烈沖擊熔融混入產(chǎn)生夾雜物進(jìn)入鋼液形成夾雜物;澆注前底盤(pán)、中注管未清潔干凈，在澆注過(guò)程中雜質(zhì)進(jìn)入鋼水;操作過(guò)程中未按工藝執(zhí)行等。

　　案例2：

　　探傷結(jié)果描述：

　　探傷發(fā)現(xiàn)從不同檢測(cè)面檢測(cè)均存在不同程度的缺陷回波，缺陷處回波雜亂，呈叢狀，底波衰減嚴(yán)重，高達(dá)20dB。缺陷波形特見(jiàn)圖一。

　　分析結(jié)果描述：

　　試樣經(jīng)加工后，樣塊上能清晰的看見(jiàn)很大的孔洞，經(jīng)確認(rèn)為原材料縮孔、疏松。缺陷宏觀顯示見(jiàn)圖二。

　　產(chǎn)生原因分析：

　　縮孔是由于鋼錠澆注溫度偏低，冒口補(bǔ)縮不良，縮孔深入到錠身區(qū)，鍛造時(shí)未能完全切除而形成縮孔殘余;鑄錠內(nèi)部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細(xì)小孔隙，稱(chēng)為疏松。

　　疏松多位于鋼錠的上部和中部，且縮孔附近常存在較多疏松。鋼錠在熱加工過(guò)程中，疏松可得到很大程度的改善;但若原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、鍛造比不足，則在熱加工后疏松仍會(huì)存在。

　　第四式：達(dá)成篇—“資深醫(yī)生”

　　如果探傷人員很清楚鍛件加工工藝的特點(diǎn)和自己工廠的加工特點(diǎn)，并掌握一定的冶煉、鍛造知識(shí)，再結(jié)合從切樣分析中獲得的缺陷波形特征與缺陷之間的聯(lián)系，那么恭喜你，你已成為一名給鍛件看病的“資深醫(yī)生”。