無(wú)損探傷檢測(cè)方法實(shí)際應(yīng)用介紹

      大多數(shù)超聲檢測(cè)都采用脈沖回波法，檢測(cè)中聲波從聲阻抗發(fā)生變化的部位反射并被發(fā)射聲源接收。接收的信號(hào)指明了不連續(xù)性的存在(內(nèi)部和外部的)以及它們離開(kāi)探頭的距離，這個(gè)距離是與回波傳播的時(shí)間成正比的。對(duì)這種情況檢測(cè)只需在試件的一側(cè)進(jìn)行，與穿透法檢測(cè)相比它有很大的優(yōu)勢(shì)。為了取得最大的檢測(cè)可靠性聲波應(yīng)垂直入射到反射體的主要表面上。

        如果接收探頭與發(fā)射探頭分開(kāi)，這樣的布置叫做一發(fā)一收檢測(cè)，缺陷定位要采用三角法。如果接收探頭沿著聲束傳播軸線并從發(fā)射探頭越過(guò)工件，這種方法稱為穿透式超聲檢測(cè)。圖3.2是脈沖回波法檢測(cè)中常用的三種模式

       在穿透法中聲束穿過(guò)試件在發(fā)射探頭對(duì)面一側(cè)被接收。兩個(gè)探頭必須是一個(gè)發(fā)射，個(gè)接收。熒光屏上所顯示的時(shí)間是單向通過(guò)材料所用的時(shí)間，因此耦合的好壞，兩個(gè)探頭是否在一條直線上，對(duì)這種方法的成功應(yīng)用是很重要的。

        在有些一收一發(fā)檢測(cè)技術(shù)中兩個(gè)探頭在工件的同一側(cè)。脈沖傳播時(shí)間取決于聲波從發(fā)射探頭到反射體再到接收探頭的單一聲程。一種聲束路徑是采用串列式一發(fā)一收布置，通常是針對(duì)大厚度材料的中心區(qū)域。在這種技術(shù)中發(fā)射探頭發(fā)射斜聲束到材料的中心部位(通常為雙V形焊縫的根部)，在垂直平面上反射并被接收探頭接收，接收探頭是位于發(fā)射探頭后面的一個(gè)或多個(gè)探頭。另一種一發(fā)一收檢測(cè)法用于水浸檢測(cè)，它接收是使用一個(gè)聚焦探頭，發(fā)射是使用一個(gè)寬聲束探頭，布置的形狀為三角形(“”技術(shù))。這種技術(shù)依靠?jī)?nèi)部反射體輻射的聲波(橫波能量轉(zhuǎn)換成縱波能量)以及通過(guò)使用聚焦探頭降低背景噪聲。

         當(dāng)聲波以一定的角度發(fā)射到材料中時(shí)即為斜聲束檢測(cè)。當(dāng)角度減小到0”時(shí)就稱為直聲束，直聲束廣泛地用于板材或平面材料的檢測(cè)。板材中的分層很容易被直聲束檢測(cè)并可以確定其尺寸。盡管也可以將橫波垂直發(fā)射到材料中去，但到目前為止對(duì)這種檢測(cè)縱波仍然是應(yīng)用最廣泛的波型。

       聲束在兩種不同介質(zhì)的界面上可以產(chǎn)生折射。如果第二介質(zhì)有較高的聲速，折射角可以從0°到 90°(相當(dāng)于臨界入射角)。橫波角聲束一般要大于20”(為避免在材料中同時(shí)存在多種模式的波型)而小于80°(為避免出現(xiàn)表面波)。

斜聲束(橫波或縱波)常用于檢測(cè)焊縫，這是因?yàn)橹饕毕萑缌鸭y、未熔合、未焊透和夾渣等在垂直于壁厚方向都有一定的尺寸。之所以采用斜聲束是因?yàn)閷?duì)這些反射體的垂直表面，可以達(dá)到近似垂直入射的目的。其它類型的結(jié)構(gòu)和輪也使用斜聲束檢測(cè)，特別是對(duì)直聲束不能到達(dá)的地方，如形狀不規(guī)則的鍛件、鑄件和裝配件。

        表面波不像縱波和橫波那樣被廣泛應(yīng)用，但在某些場(chǎng)合上還是有很大的優(yōu)點(diǎn)，如需要聲波能沿著不規(guī)則輪廓傳播時(shí)，像發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。表面波在材料表面的穿透深度大約是一個(gè)波長(zhǎng)，因此只能對(duì)表面或者很接近表面的缺陷才有一定的靈敏度。這種波對(duì)表面條件很敏感，包括殘留的耦合劑以及手指阻尼。表面波一般采用斜聲束探頭通過(guò)波型轉(zhuǎn)換產(chǎn)生，即入射角剛好超過(guò)第二臨界角。

       超聲檢測(cè)中將超聲波耦合到工件中去有兩種主要方法，即接觸法和水浸法。手工接觸法最常用于檢測(cè)難以搬動(dòng)的大工件，如板材、結(jié)構(gòu)件和壓力容器。直聲東和斜聲束都可以使用。手工接觸法檢測(cè)使用的耦合劑，其粘度要比水高，比重油脂低。在機(jī)械化自動(dòng)檢測(cè)中往往用水作為耦合劑，它在探頭和工件之問(wèn)流動(dòng)。在手工檢測(cè)中，操作者要不斷地添加耦合劑。

      手工接觸法檢測(cè)之所以應(yīng)用廣泛，是因?yàn)楦鶕?jù)需要很容易更換探頭、改變角度和檢測(cè)方向。具有不同輪廓的試件檢測(cè)時(shí)難度較小。接觸法主要的優(yōu)點(diǎn)之一是它的便攜性。尺寸小、重量在 201bs 以下的超聲儀器很容易買(mǎi)到。用這種儀器和接觸法技術(shù)，檢測(cè)人員幾乎可以到任何地方做超聲檢測(cè)。有經(jīng)驗(yàn)的操作者可以在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定而且具有很高的可靠性。

      水浸法檢測(cè)中可以用液柱作為中間介質(zhì)使聲波進(jìn)出工件。水浸法檢測(cè)也可以把工件浸在水中(或其它合適的液體)或通過(guò)不同的裝置(溢水或噴水)，在探頭和試件之間保持連續(xù)的水流。大多數(shù)檢測(cè)是用自動(dòng)掃描系統(tǒng)。水浸法有很多優(yōu)點(diǎn):探頭的尺寸、形狀和類型可以有很多種，包括平的、聚焦的、圓形的、矩形的、刷子形和陣列的:很容易做到自動(dòng)檢測(cè):因?yàn)椴粫?huì)發(fā)生探頭楔塊的磨損，所以表而粗糙度不會(huì)帶來(lái)麻煩:可以檢測(cè)不同尺寸和形狀的工件:與手動(dòng)相比，掃查可以更快、更徹底:可以直接進(jìn)行位置和缺陷參數(shù)的記錄:因?yàn)槭褂幂^高頻率的探頭，數(shù)據(jù)精度更高。

    水浸法檢測(cè)的缺點(diǎn)是:安裝調(diào)試時(shí)間長(zhǎng);需要維持耦合液體:預(yù)先設(shè)定掃查方式以降低自動(dòng)定位裝置的使用:在工件-水界面信號(hào)的損失:關(guān)鍵位置和角度問(wèn)題以及系統(tǒng)的準(zhǔn)直等。

     在所有的優(yōu)點(diǎn)中，最重要的或許是在檢測(cè)中可以使用不同尺寸和形狀的探頭。聲束聚焦常用來(lái)提高橫向分辨力、增加靈敏度，但掃查時(shí)間明顯增加。自動(dòng)檢測(cè)有許多優(yōu)點(diǎn)，包括提高掃查速度，減少人為因素，可以與成像和信號(hào)處理系統(tǒng)一起使用等。