針對一個確定的工件，當存在多個可能的聲入射面時，檢測面的選擇首先要考慮缺陷的最大可能取向。如果缺陷的主要反射面與工件的某一表面近似平行，則選用從該表面入射的垂直入射縱波，這樣能使聲束軸線與缺陷的主反射面接近垂直，這對 缺陷的檢測是最為有利的。缺陷的最大可能取向應根據(jù)材料、坡口形式、焊接工藝等綜合分析。

　　很多情況下，工件上可以放置探頭的平面或規(guī)則圓周面是有限的，超聲波的進入面并沒有可以選擇的余地，只能根據(jù)缺陷的可能取向，選擇入射超聲波的方向。因此，檢測面的選擇是應該與檢測技術的選擇結合起來進行的。例如，對于鍛件中冶金缺陷的檢測，由于缺陷大多平行于鍛造表面，通常采用縱波垂直入射檢測，檢測面可選為鍛件流線相平行的表面。在考慮棒材檢測的情況，可能入射面只有圓周面，采用縱波檢測可以檢出位于棒材中心區(qū)的，延伸方向與棒材軸向平行的缺陷。若要檢測位于棒材表面附近垂直于表面的裂紋，或沿圓周延伸的缺陷，由于檢測面仍是圓周面，所以仍需采用斜射聲束沿周向或軸向入射。

　　有些情況下，需要從多個檢測面入射進行檢測。如：變形過程使缺陷有多種取向時;單面檢測存在盲區(qū)，而另一面檢測可以彌補時;單面檢測靈敏度不能在整個工件厚度范圍內(nèi)實現(xiàn)時等。

　　為了保證檢測面能提供良好的聲耦合，進行超聲檢測前應目視檢查工件表面，去除松動的氧化皮、毛刺、油污、切割或磨削顆粒等。如果 個別部位不能清除，應作出標記并下記錄，供質(zhì)量評定時參考。