磁粉檢測過程

1)表面預處理

被檢工件的表面狀態(tài)對磁粉檢測的靈敏度有很大的影響。

例如：光滑的表面有助于磁粉的遷移，而銹蝕或油污的表面則相反。

為了能獲得滿意的檢測靈敏度，檢測前應對被檢表面做預處理：干燥、除銹以及去除表面的局部涂料(避免因觸點接觸不良產生電弧灼傷被檢表面)。

2)施加磁粉的方法

1、干法

用干燥磁粉(粒度范圍以10~60μm為宜)進行磁粉檢測的方法稱為干法。干法常與電磁軛或電極觸頭配合，廣泛用于大型鑄、鍛件毛坯及大型結構件焊縫的局部磁粉檢測。用干法檢測時，磁粉與被檢工件表面先要充分干燥，然后用噴粉器或其他工具將呈霧狀的干燥磁粉施于被檢工件表面，形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，同時用干燥的壓縮空氣吹去局部堆積的多余磁粉。觀察磁痕應與噴粉和去除多余磁粉同時，進行，觀察完磁痕后再撤除外加磁場。

2、 濕法

磁粉(粒度范圍以1~10μm為宜)懸浮在油、水或其他載體中進行磁粉檢測的方法稱為濕法。與干法相比較，濕法具有更高的檢測靈敏度，特別適合于檢測如疲勞裂紋一類的細微缺陷。濕法檢測時，要用澆、浸或噴的方法將磁懸浮液施加到被檢表面上。

3)檢測方法

1、連續(xù)法

在有外加磁場作用的同時向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測方法稱為連續(xù)法。

觀察磁痕既可在外加磁場的作用時進行，也可在撤去外加磁場以后進行。

低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經過熱變形的鋼材均采用連續(xù)法，一些結構復雜的大型構件也宜采用連續(xù)法檢測。

連續(xù)法檢測的操作程序如圖所示。

A)濕粉連續(xù)磁化

磁化的同時施加磁懸液，每次磁化的通電時間0.5~2s，磁化間歇時間不超過1s。

停止施加磁懸液1s后才可停止磁化。

B) 干粉連續(xù)磁化

先磁化后噴粉，吹去多余的磁粉后才可停止磁化。

連續(xù)法檢測的靈敏度高，但檢測效率低，且易出現(xiàn)干擾缺陷評定的雜亂顯示。

此外，復合磁化方法只能在連續(xù)法檢測中使用。

2、剩磁法

利用磁化過后被檢工件上的剩磁進行磁粉檢測的方法稱為剩磁法。

在經過熱處理的高碳鋼或合金鋼中，凡剩余磁感應強度在0.8T以上，矯頑力在800A/m以上的材料均可用剩磁法檢測。

4) 磁痕分析與記錄

磁粉顏色與工件表面顏色區(qū)別越大越好，可在其上包覆一 層熒光物質或其他顏料。

光線要求：亮處可用自然光和燈光觀察;暗處可用紫外線燈，進行熒光觀察(紫外線探傷燈)。

1、 假磁痕

不是由于磁力作用形成的磁痕，如：工作表面粗糙，工件表面氧化皮、銹蝕、油漆斑點等，工件表面油脂、纖維等臟物，磁懸液濃度過大，磁粉施加方法不當等引起。

2、非相關磁痕

非有害缺陷漏磁場形成的磁痕，如：工件截面突變，工件磁導率不均勻，磁寫，磁化電流過大等。

3、相關磁痕

有害缺陷漏磁場形成的磁痕

縱向、橫向焊縫裂紋

5)記錄

為保留并記錄相關磁痕，常用照相塵、透明膠帶粘貼法等。

6)退磁

在大多數情況下，被檢工件上帶有剩磁是有害的，故須退磁。所謂退磁就是將被檢工件內的剩磁減小到妨礙使用的程度。常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。

7)后處理

磁粉檢測以后，后清理掉表面上殘留的磁粉或磁懸液。油磁懸液可用汽油等溶劑清理;水磁懸液應先用水進行清洗，然后干燥。如有必要，可在備檢表面上涂敷防護油。干粉可以直接用壓縮空氣清除。