超聲波檢驗與其他四種檢驗方法最主要的區(qū)別在于對缺陷的定性，對于超聲檢驗人員來說不是一件簡單事情，即使已取得超聲二級的人員來說同樣是一件困難的事，僅僅想通過目前的“速成培訓(xùn)班”就能掌握該項技能是不可能完成的一項任務(wù)。因此作為超聲檢驗人員來說就必須通過在工作的學(xué)習(xí)與積累，結(jié)合工件的加工工藝、缺陷特征、缺陷波形和底波情況來分析估計缺陷的性質(zhì)。拋開技術(shù)層面來說，其實對于超聲檢驗方法本身來說定性也沒有那么必要的，因為標(biāo)準(zhǔn)最后評定結(jié)果其實也不是根據(jù)缺陷性質(zhì)來決定判廢與否，而是通過計算缺陷的當(dāng)量和測量缺陷長度來度量和驗收的。接下來將對不同種類的缺陷分別舉例進(jìn)行說明。

一、根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)

金屬材料的性能包括了使用性能和工藝性能，為了使材料能夠達(dá)到其工藝性能要求，就要通過各種冷、熱加工的方法來實現(xiàn)，然后這個過程中就會在工件內(nèi)形成的各種缺陷。例如焊接過程中可能產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等缺陷。鑄造過程中可能產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松和裂紋等缺陷。鍛造過程中可能產(chǎn)生夾層、折疊、白點和裂紋等缺陷。對于這類缺陷我們應(yīng)該如何去分析定性缺陷的性質(zhì)呢?

首先我們在探傷前應(yīng)該了解相關(guān)工件的圖紙和資料，了解工件的材料、結(jié)構(gòu)特點、幾何尺寸和加工工藝，然后根據(jù)工藝特點及波形圖來大致確定其性質(zhì)。

例如：在屏幕中顯示出一個尖銳回波，當(dāng)探頭前后，左右掃查時，其波幅高度突然上升到最大值，然后又迅速的下降到零。

二、根據(jù)缺陷特征分析缺陷性質(zhì)

根據(jù)缺陷特征可以分為平面缺陷、點狀缺陷和密集形缺陷。這三類缺陷我們?nèi)绾蝸韰^(qū)分呢?通過變化探頭的角度或方向的方式來進(jìn)行區(qū)別，對于平面形缺陷，變換探頭不同方向進(jìn)行檢驗，其缺陷回波高度顯著不同。在垂直于缺陷方向探測，缺陷回波高;在平行于缺陷方向探測，缺陷回波低，甚至無缺陷回波。如：裂紋、夾層、折疊等缺陷就屬于平面形缺陷;對于點狀缺陷，變換探頭不同方向進(jìn)行檢驗，缺陷回波無明顯變化。如：氣孔、小夾渣等屬于點狀缺陷;對于密集形缺陷，缺陷波密集相互彼連，變換探頭不同方向進(jìn)行檢驗，缺陷回波情況類似。如：白點、疏松、群孔、群渣等屬于密集形缺陷。

例如：探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，屏幕上顯示一群密集信號，探頭移動時，信號時起時伏。

三、根據(jù)缺陷波形分析缺陷性質(zhì)

依據(jù)缺陷的波形分析缺陷性質(zhì)，主要是因為缺陷內(nèi)的物質(zhì)聲阻抗對缺陷回波高度有較大的影響。如白點、氣孔等內(nèi)含物氣體，聲阻抗很小，反射回波高。非金屬或金屬夾渣聲阻抗較大，反射回波低。另外，不同類型缺陷反射波的形狀也有一定差異。例如氣孔與夾渣、氣孔表面較平滑，界面反射率高，波形陡直尖銳。夾渣表面粗糙，界面反射率低，同時還有部分聲波透入夾渣層，形成多次反射，波形寬度大并帶鋸齒。單個缺陷與密集缺陷的區(qū)分比較容易。一般單個缺陷回波是獨立出現(xiàn)的，而密集缺陷則是雜亂出現(xiàn)，且互相彼連。以上說的都是靜態(tài)波形。超聲波入射到不同性質(zhì)的缺陷上，其動態(tài)波形也是不同的。不同性質(zhì)的密集缺陷的動態(tài)波形對探頭移動的敏感程度不同。白點對探頭移動很敏感，只要探頭稍一移動，缺陷波立刻此起彼伏，十分活躍。但夾渣對探頭移動不太敏感，探頭移動時，缺陷波變化遲緩。

四、根據(jù)底波分析缺陷的性質(zhì)

根據(jù)底波來分析缺陷性質(zhì)，是因為當(dāng)工件內(nèi)部存在缺陷時，超聲波被缺陷反射使射達(dá)底面的聲能減少，底波高度降低，甚至消失。不同性質(zhì)的缺陷，反射面不同，底波高度也不一樣，因此在某些情況下可以利用底波情況來分析估計缺陷的性質(zhì)。當(dāng)缺陷波很強，底波消失時，可認(rèn)為是大面積缺陷，如夾層、裂紋等;當(dāng)缺陷波與底波共存時，可認(rèn)為是點狀缺陷(如氣孔、夾渣)或面積較小的其它缺陷;當(dāng)缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波，底波明顯下降時，可認(rèn)為是密集缺陷，如白點、疏松、密集氣孔和夾渣等;當(dāng)缺陷波和底波都很低，或者兩者都消失時，可認(rèn)為是大而傾斜的缺陷或是疏松。若出現(xiàn)“林狀回波”，可認(rèn)為是內(nèi)部組織粗大。