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探傷檢測中-四大焊接缺陷的防治措施

2020-04-29 13:56:49

現(xiàn)象


現(xiàn)象焊接過程中,熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出),而熔池已經(jīng)凝固,在焊縫表面形成孔洞。


原因分析


(1)焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格,熔池混入氣體


(2)焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求,焊絲清理不干凈,在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;


(3)熔池溫度低,凝固時間短;


(4)焊件清理不干凈,雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;


(5)電弧過長,氬弧焊時保護(hù)氣體流量過大或過小,保護(hù)效果不好等。


防治措施


(1)母材、焊絲按照要求清理干凈。


(2)焊條按照要求烘培。


(3)防風(fēng)措施嚴(yán)格,無穿堂風(fēng)等。


(4)選用合適的焊接線能量參數(shù),焊接速度不能過快,電弧不能過長,正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。(5)氬弧焊時保護(hù)氣流流量合適,氬氣純度符合要求。


治理措施


(1)焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行;


(2)加強(qiáng)焊工練習(xí),提高操作水平和操作經(jīng)驗;


(3)對有表面氣孔的焊縫,機(jī)械打磨清除缺陷,必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。



“ 內(nèi)部 氣孔 ”


現(xiàn)象


在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔,是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。


原因分析


根本原因是焊接過程中,焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池,在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。


防治措施


預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮,主要有以下幾點(diǎn):


(1)焊條要求進(jìn)行烘培,裝在保溫筒內(nèi),隨用隨取;


(2)焊絲清理干凈,無油污等雜質(zhì);


(3)焊件周圍10~15㎜范圍內(nèi)清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤;


(4)注意周圍焊接施工環(huán)境,搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施,管子焊接無穿堂風(fēng);


(5)氬弧焊時,氬氣純度不低于99.95%,氬氣流量合適;


(6)盡量采用短弧焊接,減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會;


(7)焊工操作手法合理,焊條、焊槍角度合適;


(8)焊接線能量合適,焊接速度不能過快;


(9)按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。


治理措施


(1)嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行;


(2)加強(qiáng)焊工練習(xí),提高操作水平和責(zé)任心;(3)對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔,采取挖補(bǔ)措施。



“ 夾 渣 ”



現(xiàn)象


焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中,熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。


原因分析


(1)焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等;


(2)電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等,導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。


防治措施


(1)焊件焊縫破口周圍10~15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤;


(2)多層多道焊時,層間藥皮清理干凈;


(3)焊條按照要求烘培,不使用偏芯、受潮等不合格焊條;


(4)盡量使用短弧焊接,選擇合適的電流參數(shù);


(5)焊接速度合適,不能過快。


治理措施


(1)焊前徹底清理干凈焊件表面;


(2)加強(qiáng)練習(xí),焊接操作技能嫻熟,責(zé)任心強(qiáng);


(3)對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷,采取挖補(bǔ)等措施處理。



“ 咬 邊 ”



現(xiàn)象


焊縫與木材熔合不好,出現(xiàn)溝槽,深度大于0.5㎜,總長度大于焊縫長度的10%或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。


原因分析


焊接線能量大,電弧過長,焊條(槍)角度不當(dāng),焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。


防治措施


(1)根據(jù)焊接項目、位置,焊接規(guī)范的要求,選擇合適的電流參數(shù);


(2)控制電弧長度,盡量使用短弧焊接;


(3)掌握必要的運(yùn)條(槍)方法和技巧;


(4)焊條(絲)送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);


(5)注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條(槍)角度。


治理措施


(1)對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊,進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊,使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求;


(2)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),提高焊工質(zhì)量意識;


(3)加強(qiáng)練習(xí),提高防止咬邊缺陷的操作技能。


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